加工中心价格昂贵，其加工费用比传统机床要高得多，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件加工时间包括两个方面:一方面是新型刀具材料的发展，使切削速度成倍地提高，大大缩短了切削时间;另一方面，采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大减少了辅助时间。这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。另外，机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。

　　切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中作出调整(如改变切削用量或改变刀具的几何角度)来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。

　　在设计加工中心结构时，考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理地布置加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高了机床的静刚度。另外，调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动刚度的有效措施。