加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

　　加工中心机床的日常维护要注意以下几个细节：

　　一、检查及维修：定期对加工中心机床进行全面检查，包括对主轴部分，自动进给部分，工具构成部分，主轴轴承等各结构部分，关键零部件及电气控制系统的状况；及时将机床的破损及损坏的零部件进行维修。

　　二、更换零部件：一定要使用原厂的零部件，更换过程中要做好相关组装方式，以及调整螺栓紧固等操作，并且要定期更换机床的零部件来保证机床的使用性能。

　　三、定期检查润滑情况：机床的正常操作要求有良好的润滑状况，因此要定期检查润滑情况，以及更换润滑油和加注润滑脂，确保机床维护的有效性。

　　四、清洁工作：机床的清洁工作也是机床日常维护的重要部分，即使不易见的地方也要妥善清洁，同时也定期清洗机床的各种零部件，以确保机床保持良好状态。

　　五、测试使用：定期进行功能测试及质量检测，以确保机床的正常使用，测试过程中要注意夹具安装，位置控制，切削参数等具体情况，以确保机床的正常性能。

　　六、安全保护：针对机床熔断器、空气开关、制动电压表等部件需要定期检查，确保机床的正常使用。

　　七、注意通电：加工中心机床的操作需要经过电源供电，在通电操作过程中，一定要注意安全问题，确保人员及机床的安全性。

　　八、维护记录：加工中心机床的日常维护是建立一份完善的维护记录，以及维护过程中发生的情况，这有助于让维护人员能够更好的分析机床状况，从而可以调整维护机床的相关方案，以确保机床的正常使用。